Pompy łopatkowe to sprawdzone urządzenia wyporowe do tłoczenia gazów i cieczy, cenione za cichą pracę, stabilną wydajność i łatwą obsługę. Sprawdzają się w liniach pakujących, systemach próżniowych, hydraulice oraz wszędzie tam, gdzie liczy się delikatne traktowanie medium i niskie koszty eksploatacji. 

Jak działa pompa łopatkowa

Sercem pompy jest wirnik z promieniowymi rowkami, w których poruszają się łopatki. Podczas obrotu łopatki wysuwają się dzięki sile odśrodkowej, sprężynom lub ciśnieniu medium i ślizgają po wewnętrznej powierzchni korpusu. Zmiana objętości komór między łopatkami powoduje zasysanie oraz tłoczenie. To prosta, a zarazem precyzyjna zasada, umożliwiająca jednoczesne wytwarzanie podciśnienia lub nadciśnienia.

Ustawienie łopatek pod kątem zmniejsza tarcie i ryzyko zakleszczeń, co wydłuża żywotność części roboczych. Typowe prędkości obrotowe sięgają 1 500–3 000 obr./min, a zakres wydajności obejmuje od kilku do kilkuset m³/h, zależnie od wielkości pompy oraz rodzaju medium. W układach próżniowych osiągane jest podciśnienie robocze od około 200 mbar (pompy suche) do poniżej 1 mbar (pompy olejowe, przy dobrze dobranej filtracji). Więcej o doborze i dostępnych modelach znajdziesz na stronie: https://www.garenpost.com.pl/pompy-lopatkowe/ .

Pompy łopatkowe: suche a olejowe

• Pompy łopatkowe suche
• Zalecane do systemów ciśnieniowo-próżniowych i aplikacji, w których czystość medium ma pierwszeństwo.
• Prosta eksploatacja, niewielkie wymagania serwisowe.
• Typowo uzyskiwane podciśnienie: 100–200 mbar abs.
• Dobre do powietrza oraz neutralnych gazów, często używane do chwytaków, pakowania i transportu podciśnieniowego.
• Pompy łopatkowe olejowe
• Smarowanie filmem olejowym uszczelnia komory, co pozwala na głębszą próżnię i wyższą sprawność.
• Typowa próżnia końcowa: 0,1–1 mbar abs, w zależności od modelu i filtracji.
• Niższy hałas i bardzo stabilna praca przy długich cyklach.
• W wielu konstrukcjach zużycie oleju pozostaje niskie, a wymiana jest szybka.

W ofercie rynkowej spotkasz także serie wyspecjalizowane, jak np. seria V łącząca rozwiązania rotacyjne suche i olejowe, co ułatwia dopasowanie pompy do konkretnej roli w zakładzie.

Zastosowania przemysłowe

• Pakowanie i obróbka żywności
• Formowanie próżniowe, pakowanie MAP, chwytanie i przenoszenie produktów.
• Stabilne podciśnienie poprawia jakość zgrzewów i skraca cykle.
• Automatyka i robotyka
• Chwytaki podciśnieniowe, układanie warstw, pick‑and‑place.
• Pompy łopatkowe suche ograniczają ryzyko zanieczyszczenia olejem.
• CNC i obróbka drewna/kamienia
• Mocowanie detali na stołach podciśnieniowych; w praktyce często pracuje się w zakresie 150–200 mbar abs.
• Druk i papier
• Zasilanie napowietrzaniem, odsysanie, stabilizacja arkuszy.
• Napędy hydrauliczne
• Tłoczenie olejów hydraulicznych o podwyższonej lepkości przy niskich pulsacjach strumienia.
• Chemia i farmacja
• Transfer lepko- i ciepłonośnych cieczy, gdy potrzebna jest łagodna obróbka medium i niskie siły ścinające.

Dzięki niewielkim siłom ścinającym pompy łopatkowe pomagają zachować strukturę tłoczonych mediów. Z odpowiednimi materiałami uszczelnień poradzą sobie także z cieczami zanieczyszczonymi oraz gazami procesowymi, o ile zachowana jest właściwa filtracja i separacja kondensatów.

Najważniejsze zalety i parametry użytkowe

• Niski hałas
• Konstrukcje dla przemysłu często mieszczą się w zakresie 60–75 dB(A).
• Stabilna, jednostajna wydajność
• Równy strumień bez dużych pulsacji sprzyja jakości procesów.
• Samozasysanie
• Ułatwia uruchamianie układów i skraca przestoje.
• Energooszczędność
• Sprawność objętościowa i dopracowane uszczelnienia ograniczają pobór mocy.
• Łatwy serwis
• Dostęp do łopatek i elementów eksploatacyjnych bez wyłączania całej linii.
• Niska ingerencja w medium
• Małe siły ścinające chronią delikatne produkty i struktury.

Producentami o ugruntowanej renomie są m.in. Elmo Rietschle oraz Rietschle Thomas, których urządzenia przechodzą testy jakości i pracują w wymagających instalacjach na całym świecie.

Jak dobrać pompę łopatkową do procesu

Przed wyborem modelu przeanalizuj:

• Medium i warunki pracy
• Rodzaj gazu/cieczy, lepkość, temperatura, możliwe zanieczyszczenia i kondensaty.
• Wymagane parametry
• Docelowe podciśnienie lub nadciśnienie, przepływ w m³/h lub l/min, tolerancja pulsacji.
• Tryb pracy
• Praca ciągła czy cykliczna, czas trwania cyklu, liczba startów na godzinę.
• Otoczenie
• Temperatura, dostęp powietrza chłodzącego, poziom hałasu akceptowalny w strefie.
• Utrzymanie ruchu
• Częstotliwość serwisu, dostęp do filtrów i separatorów, dostępność części eksploatacyjnych.

W praktyce dobór często rozstrzyga wymagane podciśnienie. Dla głębokiej próżni lepsze są układy olejowe. Dla czystego powietrza i łatwej obsługi wygodne bywają wersje suche. W obu przypadkach liczy się prawidłowa filtracja wlotu i separacja skroplin, co wydłuża trwałość łopatek oraz korpusu.

Przykładowe scenariusze doboru

• Linia pakująca o dużej wydajności
• Wymagane 120 m³/h oraz stabilne 150–200 mbar abs przy ciągłej pracy. Sprawdzi się pompa łopatkowa sucha z odpowiednim filtrem wlotowym i tłumikiem hałasu.
• Obróbka CNC z mocowaniem detali
• Krótkie cykle, wahania zapotrzebowania. Zalecana pompa olejowa z buforem podciśnienia i zaworem zwrotnym, aby ograniczyć spadki podczas przełączeń.
• Transfer cieczy lepkich
• Wysoka lepkość i temperatura medium. Pompa łopatkowa o podwyższonej tolerancji na lepkość, z kontrolą temperatury i odpornymi uszczelnieniami.

Eksploatacja i serwis dla długiej żywotności

• Monitoruj filtry wlotowe i separatory. Zapchane elementy podnoszą temperaturę i obciążenie.
• W pompach olejowych kontroluj stan i czystość oleju. Regularna wymiana sprzyja osiąganiu głębokiej próżni.
• Okresowo sprawdzaj długość i zużycie łopatek. W wielu konstrukcjach ich wymiana możliwa jest bez demontażu pompy z instalacji.
• Reaguj na zmiany hałasu lub temperatury obudowy. To wczesne sygnały spadku sprawności.
• Prowadź ewidencję godzin pracy. Serwis planowany według realnego obciążenia poprawia niezawodność i ogranicza koszty.

Dobrze dobrane pompy łopatkowe, z prawidłowo zaprojektowaną filtracją i harmonogramem obsługi, zapewniają wieloletnią, bezproblemową pracę w zróżnicowanych procesach przemysłowych, od próżni po hydraulikę. Przy precyzyjnym doborze urządzenia łatwo uzyskać niski poziom hałasu, wysoką efektywność i delikatne traktowanie medium, także o dużej lepkości i podwyższonej temperaturze.

Artykuł sponsorowany